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智能制造及“两化”融合

基于先进管理模式,针对行业特性、企业特征及产品特点,建设符合企业发展目标的信息化系统及智能制造体系。优化业务流程、增强业务规范、规范业务操作、提高业务效率、整合业务数据,以创新思维实现企业生产管理的变革,实际促进企业效益的提升

山东硅元先进结构陶瓷材料

山东硅元先进结构陶瓷材料产业化项目系列窑炉建成,进入热态调试阶段
山东硅元新型材料有限责任公司先进结构陶瓷材料产业化项目的系列窑炉控制工程于2015年中开始设计建设,目前已顺利进入热态调试。项目范围包括6座高温氧化铝制品烧成窑炉,2座泡沫陶瓷材料烧成窑炉,3座烟气处理炉,2套余热利用系统的控制系统。上述设备全部集成进入了窑炉生产过程信息化及能源管理系统。整个控制工程以《中国制造2025》规划为设计导向,采用了多项窑炉控制的先进技术,是国内结构陶瓷行业首个应用大数据控制,云端管理模式的窑炉集群。 

山东中材过滤陶瓷窑炉系统

生产过滤陶瓷膜制品采用了新型脉冲燃烧控制模式和控制系统,采用单点脉冲控制燃烧与分组/分区温度均衡搅拌方式,产品烧成温度全部在正负7度以内,该产品用于环保处理的陶瓷过滤器件烧成,窑炉已成功投产

 

 

天津市新控自动化科技有限公司
公司简介

 我公司在工业窑炉自动化控制领域耕耘近20年,形成了自己的技术优势和为用户创造财富价值为中心的经营模式。多年来,凭借实力在国家重点工程及国债项目的公开招标中屡屡中标。凭借技术优势和设计开发及制造一体化的实力在国家重点工程及国债项目的公开招标中屡屡中标。随着我国工业现代化水平的提高,工业窑炉类的高耗能装备面临着产品质量、高效、节能、环保等方面更高要求的压力。目前在工业陶瓷,特别是高压及特高压陶瓷绝缘子生产设备控制领域的市场占有率已达70%。

   
智能制造

基于先进管理模式,针对行业特性、企业特征及产品特点,建设符合企业发展目标的信息化系统,优化业务流程、增强业务规范、规范业务操作、提高业务效率、整合业务数据,以创新思维实现企业管理的变革,实际促进企业效益的提升

两化融合

两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节,信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行,不再是单方的带动和促进关系,而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融,彼此不可分割,并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。
余热利用

余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
  根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
    随着工业企业淘汰落后生产能力工作的推进和技改项目的相继启动,工厂的能源管理利用控制系统必将会在节电、节水、节气、余热利用等领域中发挥出更多、更重要的作用。



经典案例

电瓷绝缘子窑炉总体技术方案
我公司全自动电瓷烧成窑炉的技术特点
    国内高压电瓷生产厂家从国外引进的自动电瓷烧成窑炉中,较为成功的是1999年国外公司为西安某公司提供的全自动电瓷烧成窑炉。该窑炉的特点是将窑温控制与窑内燃烧气氛控制相结合,以单个火道或多个火道为基础划分控制区间。每个控制区装置了测量空气,燃气的流量计和测量温度的传感器,及控制空气,燃气的流量的执行机构。这种燃烧控制方式较好的保证了大型电瓷制品烧成时对燃烧气氛的严格要求,提高了产品质量。而且当某种产品的烧成曲线(配方)调整好后,批量生产非常稳定。几年来,我公司在认真消化吸收国外引进窑炉的基础上,原型系统的持续改进和自主创新,为高压电瓷行业用户设计制造了几十套全自动大型电瓷烧成窑炉控制系统。目前为用户提供的为性能优越的新型系统。下面分几个方面来简要介绍我公司全自动电瓷烧成窑炉控制系统的技术特点。

经典案例

上海电气钠硫储能项目

我公司炉窑控制系统入选上海电气钠硫储能项目,钠硫储能技术为近年来各国争先发展的大功率储能技术,它将直接促进风,光等新能源进入大规模实用化。上海钠硫储能项目的实施将使我国突破技术工艺瓶颈,实现钠硫储能设备的大规模工业化生产。双区可控气氛燃气烧结炉控制系统的入选标志着尖端工业领域对我公司控制技术及高品质控制设备的认同。

技术核心

先进过程控制技术 — A.P.C在现代工业窑炉控制系统中的应用
    先进过程控制(Advcnced  Process  Control)技术,也称先进控制技术,简称“APC”,是对那些不同于常规单回路PID控制并具有比常规PID控制更好的控制效果的控制策略的统称。APC的任务是明确的,即用来处理那些采用常规控制效果不好,甚至无法控制的复杂工业过程控制问题,为应用的企业带来显著的经济效益。


技术核心

西电百万伏特高压电瓷窑炉
历经一年的研发攻关,国家特高压电网装备重点工程-百万伏特高压电瓷整体烧结窑炉在西安西电股份高压电瓷厂顺利投产。 我公司承担了该项目自动控制系统的研制任务.这座国内乃至亚洲最高的高压电瓷窑炉,其整体温度及燃烧气氛控制水准及控制系统均达到了国内领先水平。


技术核心

新型全温域自动控制高温抽屉窑炉
精密结构陶瓷制品生产线中,最为关键的设备就是成型烧结炉。因为精密结构陶瓷制品的烧成工艺温度高达1700℃,成型烧结炉属于超高温窑炉了。但是,这种炉子的控制难度在于,按生产工艺的要求,其温度的起始控制范围在80-100℃,非常之低。要实现这种宽范围高精度温度控制,常规的高温燃气工业窑炉是无法做到的。目前。这种超宽温度范围控制的技术路线为电-气混合烧成,其造价昂贵。关键技术基本为德国,日本等少数几家公司掌握。因此,我们公司就把宽温度范围精密控制作为了铱能华工业炉窑控制软件V1.0升级版本中的主要研发内容,研发方向及技术路线选定为单一能源(天然气)宽范围温度控制工业炉控制系统及软件。我们联合了有关的窑炉设备生产厂商,进行了近一年的努力攻关。日前,应用这种控制技术的首批窑炉已陆续调试完成,交付用户。为我国的精密结构陶瓷制品行业提供了急需的关键技术装备。


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