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电瓷产品自动检测线

我公司承担的国内首条棒形电瓷产品自动检测线在中铁国材(江西)开工建设。该检测线包括了产品外观检查,内部缺陷检查,击打试验检查等国标例行检查项目。将实现由单件产品标识可追溯的全自动产品检查。

山东硅元先进结构陶瓷材料

山东硅元先进结构陶瓷材料产业化项目系列窑炉建成,进入热态调试阶段
山东硅元新型材料有限责任公司先进结构陶瓷材料产业化项目的系列窑炉控制工程于2015年中开始设计建设,目前已顺利进入热态调试。项目范围包括6座高温氧化铝制品烧成窑炉,2座泡沫陶瓷材料烧成窑炉,3座烟气处理炉,2套余热利用系统的控制系统。上述设备全部集成进入了窑炉生产过程信息化及能源管理系统。整个控制工程以《中国制造2025》规划为设计导向,采用了多项窑炉控制的先进技术,是国内结构陶瓷行业首个应用大数据控制,云端管理模式的窑炉集群。 

山东中材过滤陶瓷窑炉系统

生产过滤陶瓷膜制品采用了新型脉冲燃烧控制模式和控制系统,采用单点脉冲控制燃烧与分组/分区温度均衡搅拌方式,产品烧成温度全部在正负7度以内,该产品用于环保处理的陶瓷过滤器件烧成,窑炉已成功投产

 

   

天津市新控自动化科技有限公司

我们在工业炉窑自动化控制领域耕耘20多年,形成了自己的技术优势和为用户创造财富价值为中心的经营模式。多年来,凭借实力在国家重点工程的公开招标中屡屡中标。随着我国工业现代化水平的提高,工业炉窑类的传统装备面临着向高效、节能、环保目标进步的需求。我公司在工业陶瓷,特别是高压及特高压陶瓷绝缘子生产设备控制领域的市场占有率已达70%。
我们依托属下的软件公司及自己的设备成套工厂,形成了能向国内外用户提供整套工业过程控制的设计,制造,调试,培训等全方位解决方案。
我公司凭借技术优势,瞄准了国家重点装备制造业中的高端工业炉市场,在工业炉窑自动化控制领域形成了自己的注重科技创新的特色。近十几年来,已有多个控制软件产品取得了国家版权局颁发的计算机软件著作权证书,并已通过了软件产品登记,至2018年底,仅控制软件的销售额已达千万元量级。
凭借技术优势和设计开发及制造一体化的实力,我们的软/硬件产品及服务多次在国家重点工程项目中得到应用。
其中即有:
1. 中国西电股份-1000KV特高压电网设备项目中的 12米套管成型炉自动控制系统,打破了日,美两国对我国特高压输电设备制造的技术封锁和价格垄断.
2. 上海电气钠硫储能电池项目系我国新能源工业的重要节点型工程。我公司负责建造的管壳成型烧结炉控制系统达到了同类国际水准。投产后,产品合格率就一直稳定在日本NGK公司同类设备水平,为我国的新能源建设作出了贡献。
3,国内首套电瓷制造过程控制管理系统在历时三年的全力研发下,在西电西安高压电瓷公司投入运行
4. 我们的“单点流量比例气氛可控工业窑炉控制系统”,以及“单一燃料宽温域高精度工业窑炉控制系统”打破了欧,美等外国公司的技术垄断,已推广到高压电瓷,特种工业陶瓷,军工航天装备等领域,在某些细分领域,市场占有率遥遥领先。仅在电力电瓷行业,就应用了上百套。完全替代了进口,据行业主管部门的估算,替代进口的节汇额度数量达数千万美元。
5. 环境友好型工业窑炉控制系统帮助用户平稳渡过环保风暴
我们的工业炉低氮燃烧控制系统已在山东等材料制造大省开始推广应用


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