在电瓷行业高质量发展的关键阶段，质量控制与生产效率控制成为企业核心竞争力的核心指标。传统的泥浆制备方式依赖人工经验调控配浆比例和水份调节，存在配比精度低、批次稳定性差等问题，更面临人力成本高、生产流程断点多等行业痛点。
我们的系统以 “智能配比、自动调水，无人值守” 为核心，搭载AI算法与高精度工业级传感技术，实现了·新旧泥浆调配、自动调整泥浆水份到成品泥浆的全流程控制。同时，配备完善的数据记录分析功能，为企业优化生产工艺、调整生产计划提供数据支撑，助力企业实现数字化转型。
系统特点：
1.稳定泥浆配比，提升泥浆制备合格率
智能泥浆制备控制系统可通过MES系统下发的工艺配方内预设的算法，来严格执行新浆（球磨浆），旧浆（成型，修坯工序的回用浆）的配比过程。
配浆过程中的智能控制算法能够自动匹配浆池系统中所有的回料浆池和新浆池，进行不间断的配浆操作，保障了泥浆制备过程的连续性，大大提高了生产效率。
2 自动调整泥浆含水率：
系统内置的智能自动调水模型，可实时监控泥浆含水率，对特定目标浆池的调水操作进行动态控制，确保泥浆含水率始终处于工艺管控区间。
稳定的泥浆含水率，对于湿法生产线，可以提高榨泥泥饼合格率。对于干法产线，可以简化喷雾干燥设备的参数调整，减少能源消耗，提高粉料合格率，为后续的压制成型提供稳定保障。
3 实现了“黑灯车间”：
无人值守功能的实现是本系统的一大特点。系统中集成了智能传感、自动启停、故障预警，风险处理等模块，生产过程中的泥浆输送、配比混合、调水搅拌等环节完全自动化执行，实现了无需人工现场值守的泥浆制备过程连续运行。