我公司承担的国内首条棒形电瓷产品自动检测线在中铁国材（江西）开工建设。该检测线包括了产品外观检查，内部缺陷检查，击打试验检查等国标例行检查项目。将实现由单件产品标识可追溯的全自动产品检查。
山东硅元先进结构陶瓷材料产业化项目系列窑炉建成，进入热态调试阶段 山东硅元新型材料有限责任公司先进结构陶瓷材料产业化项目的系列窑炉控制工程于2015年中开始设计建设，目前已顺利进入热态调试。项目范围包括6座高温氧化铝制品烧成窑炉，2座泡沫陶瓷材料烧成窑炉，3座烟气处理炉，2套余热利用系统的控制系统。上述设备全部集成进入了窑炉生产过程信息化及能源管理系统。整个控制工程以《中国制造2025》规划为设计导向，采用了多项窑炉控制的先进技术，是国内结构陶瓷行业首个应用大数据控制，云端管理模式的窑炉集群。
生产过滤陶瓷膜制品采用了新型脉冲燃烧控制模式和控制系统，采用单点脉冲控制燃烧与分组/分区温度均衡搅拌方式，产品烧成温度全部在正负7度以内，该产品用于环保处理的陶瓷过滤器件烧成，窑炉已成功投产
节能减排：
1.少空气温/湿度干燥室自动控制系统
2.工厂余热利用及干燥控制系统
电子/特种陶瓷：
3.线性-脉冲复合燃烧自控窑炉控制系统
电力陶瓷：
4.单点/分区均衡流量比例电瓷窑炉控制系统
建材/化工工业：
5.大型PE卷材生产线控制系统
日用/卫生陶瓷：
6.180M3单点脉冲分区均衡卫生洁具梭式窑控制系统
冶金/机械工业：
7.大型高精度控温热处理炉控制系统
