电瓷烧成窑炉控制系统功能及配置说明

1.电瓷烧成窑的控制模式

电瓷烧成窑炉的特点是将窑温控制与窑内燃烧气氛控制相结合，以单个火道或多个火道为基础划分控制区间。每个控制区装置了测量空气,燃气的流量计和测量温度的传感器，及控制空气，燃气的流量的执行机构。这种燃烧控制方式较好的保证了电瓷制品烧成时对燃烧气氛的严格要求，提高了产品质量。而且当某种产品的烧成曲线（配方）调整好后，批量生产非常稳定。二十年来，我公司在认真消化吸收国外引进窑炉的基础上，对系统进行了持续改进和自主创新，为高压电瓷行业用户设计制造了百余套全自动电瓷烧成窑炉控制系统。目前为用户提供的为性能优越的III系统。
●温度及气氛的控制方式
温度及气氛的控制由若干组燃烧器构成。每组的燃气、空气分别由电动蝶阀/线性阀来控制流量。集散控制系统中的闭环控制单元会依据当前工艺曲线要求的温度、 气氛而自动调节燃气、空气的流量和相互比例。在工艺要求的几个特殊阶段，如低温升温、还原等阶段,集散系统会同时协调有关联的控制手段，以配合燃烧系统平稳过渡。
●机电设备连锁和安全保护
集散控制系统将严格按照操作规范互锁窑上的所有机电设备的启/停操作，提供可靠安全保障。全部控制点均配有手动操作器，并可做到自动/CRT操作面板手动/手动操作器手动等3级操作 的无扰动切换，操作人员可从CRT或控制柜面板上一览窑炉工作数据，并可在处理故障时不依赖控制系统而手动维护正常的烧成操作。

2.系统配置

●系统配有大屏幕显示器、鼠标、操作键盘，操作人员可凭相应级别的密码进入人---机对话界面，对窑 炉进行不同级别的操作，如工艺烧成曲线的修改、运行状态的改变、系统的再组态，等等。人---机对话界面的设计符合人机工程学的原则，简洁实用，并对于错 误操作有不同形式的警示。
●生产质量管理数据库
操作站计算机中具备了一个较完善的生产质量管理数据库，它可长期显示记录每个窑次自进窑到出窑整个烧成周期中热工参数的变化情况。如它所经过的温度曲线，压力曲线，流量，空/燃比例及相应时段的机电设备的运行情况。可保存12个月，而且可随时作出备份以供长期保存。这个数据库的实现可促进全面质量管理体系的完善。
●报警及事故处理功能：
该系统可处理的监测报警点可达256个，用户可任意设定监控值的报警限，有超限时，计算机将使用声光提示报警，。
●联网功能：
该系统已备有通讯接口和联网软件，可方便地与工厂管理部门的计算机联网，发挥控制管理一体化的优势，促进工厂的现代化管理。

3.控制系统通用技术条件

●控制范围：按烧成温度曲线及气氛曲线控制窑炉的全部热工参数。

4. 系统保修及技术服务

●主控设备保修1年，软件维护升级负责3年.
超过保修期后,我公司仍可派员上门服务.只酌情收取材料费.