TSMC—2001YLD电热网带特种窑炉成套控制设备
系统概述
控制回路功能说明
控制系统设备构成
控制系统 I/O 分配表
控制系统控制 / 检测回路控制参数整定表
附录
1、系统概述

电热式窑炉长度自10 米 至45米不等,在产品工艺流程中承担特种陶瓷基体上的涂布材料干燥 / 烧成工序.窑炉工作温度 150℃-800℃。工件坯件的运送速度可调。产品生产制度为断续批量生产，窑炉之间有工艺设备和中转库。窑炉热工参数的控制精度与产品质量有直接相关关 系。基于上述功能需求，本系统采用TSMC-2001YLD窑炉集散控制系统对多条窑炉的热工参数进行集散式控制。系统中的分散式控制站采用AI人工智能 控制技术对各个窑炉及温区进行就地式自动控制，控制精度可达 0.2%。集中式控制管理站则协调各个控制子系统，并进行优化控制和系统管理任务。

2、控制回路功能说明

2.1 温度控制回路

窑 炉加热区域的温度由温度传感器测出后(PV)送至AI人工智能调节器，经与设定温度(SV)比较计算，并经过专家策略的判别修正后输出一调节量(MV)至 AI均衡式调功器，均衡式调功器在综合判别诸多因素后将输出量均衡分布在该调节周期的电源周波序列中，去推动电热元件将温度精确控制在工艺要求范围内。该 种控制方法具有控制精度高，节能，提高电源利用率和避免电力设备的增容，为目前先进的电热控制方式。设定温度(SV)可由上位机根据产品工艺配方自动下 装，也可由操作人员在控制站现场设定。

2.2 湿度控制回路

在 干燥窑炉中的适当位置放入可测试相对湿度的湿度变送器，通过测试经搅拌风机搅拌的窑内气体的湿度来间接测得干燥制品的湿度。该信号同时接入一台控制电热功 率的AI人工智能调节器和另一台控制排烟量的AI人工智能调节器。根据设定的湿度要求和控制算法，这两台调节器进行串级/比例调节，调节窑内温度和排潮量 来保证制品的干燥程度。

2.3 网带速度控制回路

该控制回路由AI人工智能调节器和变频调速控制器组成。操作人员可采取现场设定或上位机CRT设定的方式来精确控制网带的运行速度。

2.4 搅拌风机的风量调节

为使操作人员能够根据制品的干燥情况调节干燥区的搅拌风量，设置了由手动给定的变频调速回路。该回路由手动给定单元，显示变送单元和变频调速器构成。搅拌风机的转速可由显示变送单元在现场显示，并同时通过现场通讯总线送往上位机进行监示记录。