智能泥浆自动控制系统重塑电瓷生产中的泥浆制备流程

在电瓷行业高质量发展的关键阶段，质量控制与生产效率控制成为企业核心竞争力的核心指标。传统的配浆方式依赖人工经验调控容积比例、手动调水，不仅存在配比精度低、批次稳定性差等问题，更面临人力成本高、生产流程断点多等行业痛点。迫切需要以智能技术重构泥浆制备生产环节，为电瓷企业注入数字化转型新动能。
我们的系统以 “智能配比、自动调水，无人值守” 为核心，搭载AI算法与高精度工业级传感技术，实现从浆料输送、固含量的比例（可兼容含水率稳定下的容积比例）计算调配、自动调整泥浆水份到成品泥浆的全流程控制。同时，配备完善的数据分析功能，可自动记录生产数据，为企业优化生产工艺、调整生产计划提供数据支撑，助力企业实现数字化管理升级。

系统特点如下：

1.稳定泥浆配比，提升制品合格率
相较于传统人工凭经验配浆，智能泥浆自动控制系统可通过系统内预设的算法，来优化新浆（球磨浆），旧浆（成型，修坯工序的回用浆）的配比过程，并且严格执行工艺配方。彻底解决了人工操作中 “凭经验、靠感觉” 导致的泥浆质量波动问题。
配浆过程中的智能控制算法能够自动匹配浆池系统中所有的旧浆池（回料浆池）和新浆池（原浆池），按工艺上的配比要求，进行不间断的配浆操作，保障了泥浆制备过程的连续性，大大提高了生产效率。

2.自动调整泥浆含水率：
我们系统内置的智能自动调水模型，可实时监控泥浆含水率，调水过程参数，搅拌机运行状态等动态过程指标，经过模型的自动训练和演算，可以对特定目标浆池的调水操作进行动态调节，确保泥浆含水率始终处于工艺管控区间。
稳定的泥浆含水率，对于湿法生产线，可以提高榨泥泥饼合格率。对于干法产线，可以简化喷雾干燥设备的参数调整，减少能源消耗，提高粉料合格率，为后续的压制成型提供稳定保障。

3.实现“黑灯车间”：
我们的系统根据现场工段回浆池的工艺流程（注水、注料、搅拌、抽浆），回浆缓存池和新浆池的工艺流程（注料、搅拌、抽浆），配浆池的工艺流程（配浆、搅拌、抽浆）以及净浆池的工艺流程的特点，利用内置的控制模型，智能协调各浆池的工况，将各个浆池的工艺流程做到了无缝衔接，无需人工参与操作。
无人值守功能的实现是本系统的一大突破。系统中集成了智能传感、自动启停、故障预警，风险处理等模块，可实现 24 小时无需人工现场值守的连续运行。生产过程中，泥浆输送、配比混合、调水搅拌等环节完全自动化执行，操作人员仅需通过中央控制室的可视化界面远程监控生产状态即可。

4.生产效率提升
某大型电瓷企业应用案例显示，该系统替代了4名熟练操作工（两班制），单次配浆时间从 2 小时缩短至 0.75 小时，泥浆制备产能综合提升 50% 以上，彻底改变了传统配浆 “人等浆、浆等人” 的低效局面。